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对于弯管的辊式冷弯成型过程?

2019-08-05  来自: 河北圣天管件集团有限公司 浏览次数:67

辊式冷弯成型过程,当金属板带依次通过数对带孔型的辊轮时,随着辊轮的回转板带向前送进, 同时被连续地弯曲, 从而获得所需截面形的制件。 可见,辊弯成型是一种连续的弯曲成型方法。第二对辊轮的不同截面处板带的成型情况。板带在辊轮入口处开始产生弯管变形,并同时向前运动, 在到达辊轮中心截面4处时,在第二对轮中的成型结束,并从辊轮中穿出,然后进入第三对辊轮。 辊式冷弯成型 (ColdRollForming)是板带全长依次通过多个不同的孔型,局部逐步弯曲变形,全断面形状逐步接近成品断面形状,最终得到全长均一截面的产品的塑性加工方 法。孔型是由两个或两个以上具有形状的成型辊 (又称辊轮、轧辊)的轮廓围成的,成型辊可能是水平辊或立辊。孔型是产品质量和生产率重要的影响因素之一。

成型辊安装在机架上,负责带动板带前进的成型辊由电动机通过传动系统驱动,一般只有水平辊为主动辊, 立辊往往是被动辊。每个机座叫一架成型机,每架成型机装有两个或多个成型辊,每列成型机组由两架以上的成型机组成。 辊式冷弯成型时横断面的弯曲变形区内,弯管件的外层纤维受拉面伸长,内层纤维受压而缩短,在缩短和伸长两个区域之间,有一层纤维的长度不变,称为中性层, 它在横断面上形成的弧线称为中性线。由外层应变为一 拉 一 压,很容易造成减薄变形, 内层为压应变,不利于塑性流动,再加上成型辊凸起圆角的刚性接触,使金属无处流动, 只好使中性层内移,因而使弯曲部位厚度减薄,减薄量一 般很小。在确坯料度和宽度时认为:成型前板带厚度不变,弯管成型后各部位(线 段) 中性线的展开长度之和等于坯料的宽度。 冷弯管的断面转角部分材料由于弯曲塑性变形出现冷作加工硬化,即强度提高,塑性下降,这种现象称为冷弯效应。若利用冷弯效应提高强度后进行构件设计,则可节约10%~ 15%的钢材,也可作为提高冷弯型钢构件强度的安全储备。

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